ابتکار آریاساسول برای تنوع‌بخشی به محصولات

خلیج فارس: با ابتکار و همفکری کارکنان واحد پلی‌اتیلن متوسط و سنگین شرکت پلیمر آریاساسول، محصول این واحد با خروج چندساعته اکسترودر از سرویس به دلیل مسائل فنی، به‌جای گرانول به‌صورت پودر تولید و عرضه شد؛ اقدامی که ضمن جلوگیری از توقف راکتور و تداوم تولید، به کاهش مصرف برق و مواد شیمیایی، تنوع‌بخشی به سبد محصولات و جلوگیری از عدم‌النفع شرکت منجر شد.

به گزارش خلیج فارس به نقل از روابط عمومی شرکت پلیمر آریاساسول، نقی نوجوان، مدیر بهره‌برداری مجتمع شرکت پلیمر آریاساسول، نیز با اشاره به چالش‌های همیشگی واحدهای پلیمری در تأمین یوتیلیتی، به‌ویژه برق، گفت: با توجه به احتمال تأمین نشدن برق مورد نیاز، پیش‌تر همکاران راهکاری را بررسی کردند تا امکان فروش محصول به‌صورت پودر به جای گرانول فراهم شود.

وی افزود: بر همین اساس، مسیری که پیش‌تر طراحی شده بود، در زمان خروج چندساعته اکسترودر از سرویس به‌دلیل مسائل فنی اجرا شد و با خارج کردن پلیمر به صورت پودر از راکتور، از توقف تولید جلوگیری شد.

مدیر بهره‌برداری آریاساسول تصریح کرد: این اقدام علاوه بر تداوم تولید، با همکاری واحد فروش به تنوع‌بخشی در نوع محصول نیز کمک کرد و با توجه به حاشیه سود حاصل از فروش پودر، از تحمیل عدم‌النفع به شرکت جلوگیری شد.

کاهش مصرف برق و مواد شیمیایی

در ادامه، فرزاد اصفهانی، مدیر واحد پلی‌اتیلن متوسط و سنگین شرکت پلیمر آریاساسول، با اشاره به این اقدام خلاقانه اظهار کرد: یکی از راهکارهای مؤثر همکاران این واحد برای حفظ سودآوری و تداوم تولید، عرضه محصول به‌صورت پودر بود؛ چراکه محصولات واحدهای پلیمری معمولاً به‌صورت گرانول عرضه می‌شوند و زیرساخت و فرآیند از پیش ایجادشده‌ای برای بسته‌بندی و فروش محصول به شکل پودر وجود ندارد.

وی افزود: با توجه به تهدیدهای ناشی از محدودیت تأمین برق و مصرف بالای انرژی در اکسترودر، همکاران واحد MD-HDPE این موضوع را بررسی کردند و به این نتیجه رسیدند که در شرایط کمبود برق، محصول به‌صورت پودر عرضه شود؛ اکسترودر در فرآیند تبدیل پودر پلیمر به گرانول نقش دارد و حذف این مرحله، صرفه‌جویی قابل توجهی در مصرف برق و همچنین مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند گرانول‌سازی ایجاد می‌کند.

مدیر واحد پلی‌اتیلن متوسط و سنگین آریاساسول ادامه داد: با تغییراتی که در مسیر تولید انجام شد، در مدت چند ساعت از سرویس خارج شدن اکسترودر به دلیل مسائل فنی، بیش از ۱۳۰ تن پودر پلیمر تولید و بسته‌بندی شد؛ این اقدام علاوه بر حفظ تولید و کاهش مصرف برق و مواد شیمیایی، از توقف راکتور به دلیل خارج بودن اکسترودر از سرویس جلوگیری کرد.